耐腐蝕液下泵維護檢修方法及常見故障解析
時間：2019/4/25 來源：浙江揚子江泵業(yè)有限公司
耐腐蝕液下泵一般是在農(nóng)村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔并作排澇，抗旱之用，亦可進行車濱頭，上河泥，積肥生產(chǎn)，也可作農(nóng)村簡易流動消防水泵也可作養(yǎng)魚帶水清塘，魚池增氧等。也可用于市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液，污濁液，糊狀體，流沙及城市河道的流動污泥等可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。
耐腐蝕液下泵
耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法
1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決方法：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小
原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調節(jié)間隙、調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快
原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4、耐腐蝕液下泵故障：水泵振動
原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
解決方法：調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5、耐腐蝕液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。
6、耐腐蝕液下泵故障：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
解決方法：更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度。
液下泵運行維護保養(yǎng)：
一、機械密封檢修：
靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。 葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
WSY、FSY型玻璃鋼液下泵
二、液下泵機組和管路在使用一段時期后液下泵保養(yǎng)工作：
1.檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
2.如拆卸方便，可將液下泵和管路拆下來，并清理干凈。
3. 放盡液下泵和管路內(nèi)的剩水。
4. 若液下泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入。
5. 檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應修理或更換。
6. 把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機油或浸在柴油中保存。
7. 傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。 除了嚴格按照說明書使用外，還應該做好液下泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長液下泵的使用壽命。
三、液下泵的使用除了嚴格按使用說明書外，還應注意以下幾點：
一是切忌僅憑“經(jīng)驗”。比如液下泵在出現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向進口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實不足取。因為當液下泵開始工作時，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴重影響使用壽命，正確的方法應該是對底閥進行檢修，確實無法修理的，更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，切忌讓機組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)液下泵軸填料磨損嚴重時，要及時增加填料，否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響液下泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)液下泵劇烈振動，應立即停機檢查，否則若是液下泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。
四、液下泵的軸承內(nèi)潤滑脂更換 ：
對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的液下泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質，老化和軟化。
